1. Priprava surovin: Glede na zahteve glede zmogljivosti in scenariji uporabe ventila izberite ustrezen medeninasti material. Pogoste vrste vključujejo svinčene medenine in medenine brez svinca. Surovine so običajno kupljene v obliki palic ali ingotov in se uporabljajo pri proizvodnji večjih komponent, kot so ventila in pokrovi ventila.
2. Oblikovanje glavne komponente:
Vlivanje: Za ventile s kompleksnimi strukturami in majhnimi velikostmi serije je vlivanje peska najpogosteje uporabljena metoda. Ima razmeroma nizke stroške, vendar sta dimenzionalna natančnost in površinski zaključek razmeroma slaba, kasnejša prostornina obdelave pa je velika. Gravitacijsko vlivanje/vlivanje kovinskih plesni vključuje vlivanje staljenega medenine v kovinski kalup in zanaša se na gravitacijo za polnjenje. Kakovost ulitkov je boljša od kakovosti peska, učinkovitost proizvodnje pa je razmeroma visoka, zaradi česar je primerna za proizvodnjo srednje serije. Nizkotlačni vlivanje vključuje stiskanje staljene kovine od spodaj navzgor v kalup pri razmeroma nizkem tlaku. Vlitki so visoko kakovostne, visoko natančnost in odlične mehanske lastnosti, zaradi česar so primerni za visoke zaklopke in obsežno proizvodnjo. Liting je postopek, ki uporablja visok tlak in veliko hitrost za stiskanje staljene kovine v natančne kovinske kalupe. Je zelo učinkovit, ima visoko dimenzijsko natančnost in dober površinski zaključek. Vendar so tradicionalni medeninasti deli nagnjeni k poroznosti v notranjosti in niso primerni za nadaljnje varjenje in visokotemperaturno uporabo. Pogosteje se uporabljajo za izdelavo majhnih, razmeroma preprostih ventilov ali komponent, ki ne vsebujejo tlaka.
Kovanje: Vroče kovanje vključuje ogrevanje zalog medeninaste palice in jo podvržemo tlačni plastični deformaciji v kalupu, da dobite prazno blizu končne oblike. Kovanje ima gosto strukturo, odlične strukturne zmogljivosti, neprekinjene pretočne črte in dobro tlačno odpornost. Pogosto se uporablja v ključnih komponentah ventilov, ki zahtevajo visok tlak, visoko zanesljivost ali izjemno visoke zmogljivosti, njegovi stroški pa so običajno višji kot pri vlivanju.
Oblikovanje obdelave: Za ventile z razmeroma preprostimi konstrukcijami, majhnimi velikostmi ali posebnimi zahtevami se lahko zaloga medeninaste palice neposredno uporablja za obračanje in rezkanje na CNC stružnice ali obdelovalne centre. Stopnja uporabe materiala je nizka, stroški pa so visoki, vendar sta mikrostruktura in zmogljivost enakomerni in dosledni, zaradi česar je primerna za proizvodnjo majhnih serij ali prototipov.
3. Postopek obdelave: Ne glede na to, ali so praznine vlivane ali ponarejene, morajo vsi opraviti natančno obdelavo, da ustrezajo končni dimenzijski natančnosti, geometrijske oblike in potrebe po hrapavosti površine. Zlasti ključne tesnilne površine, navojne vmesnike, namestitvene površine itd. Glavna oprema za obdelavo vključuje CNC stružnice, obdelovalne centre, vrtalne stroje, stroje za tapkanje itd. Ključni procesi vključujejo obračanje, ki se uporabljajo za obdelavo zunanjih krogov, končne obraze, notranje luknje, itd. obdelava luknje kanalov pretoka, luknje za namestitev itd. Tapkanje, obdelava notranjih niti; Tesnilna površina je fino predelana. Tesnjene površine sedeža in diska ventila zahtevajo izjemno visoko gladkost in geometrijsko natančnost in jih pogosto obdelujejo z natančnim brušenjem, lončenjem ali poliranjem.
4. Površinska obdelava: Za nadaljnje izboljšanje korozijske odpornosti, odpornost proti obrabi in estetsko privlačnost medeninastih ventilov se običajno izvaja površinska obdelava. Pogosti postopki obdelave površine vključujejo poliranje, ki povečuje gladkost tesnilne površine s pomočjo strojnega poliranja ali elektrolitskega poliranja. Galeska, kot je nikljeva, lahko poveča korozijsko odpornost in je primerna za vlažno okolje. Kromijeva plošča lahko izboljša odpornost proti obrabi in se uporablja za pogosto razstavljene sklepe. Pasivacija s kemično pasivacijo tvori zaščitni film, ki preprečuje oksidacijo in črnino.
5. Sklop in odpravljanje napak: V skladu z zahtevami za oblikovanje sestavite vsako obdelano komponento, da zagotovite natančnost in prilagodljivost gibanja med komponentami. Po končani montaži odpravljate napako ventila, da preverite, ali sta odpiranje in zapiranje gladko, ali je tesnilna zmogljivost dobra in ali je test tlaka kvalificiran itd.
6. Pregled kakovosti: S pomočjo niza strogih metod pregledovanja kakovosti se videz, dimenzijska natančnost, parametri zmogljivosti itd. Medeninastih ventilov izčrpno pregledajo, da se zagotovi, da kakovost izdelka izpolnjuje ustrezne standarde in zahteve kupcev. Pregledni predmeti vključujejo vizualni pregled, da preverite napake, kot so luknje s peskom, zračne luknje in razpoke. Dimenzionalno merjenje: Uporabite merilna orodja, da preverite, ali dimenzije vsake komponente ustrezajo oblikovalskim zahtevam. Tlačni test: Na ventilu izvedite test tlaka odpornosti, da preverite morebitno uhajanje. Preizkus zmogljivosti za tesnjenje, da se zagotovi tesnjenje ventila, ko je zaprt.